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反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的不銹鋼容器,通過對容器的結構設計與參數(shù)配置,實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。隨之反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。生產(chǎn)必須嚴格按照相應的標準加工、檢測并試運行。不銹鋼反應釜根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝、操作條件等不盡相同,反應釜的設計結構及參數(shù)不同,即反應釜的結構樣式不同,屬于非標的容器設備。
不銹鋼反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品等生產(chǎn)型用戶和各種科研實驗項目的研究,用來完成水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發(fā)、儲存、氫化、經(jīng)化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應等工藝過程的容器。
反應釜是綜合反應容器,根據(jù)反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟,對反應過程中的溫度、壓力、力學控制(攪拌、鼓風等)、反應物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進行嚴格的調(diào)控。
反應釜材質(zhì)一般有不銹鋼、鈷、莖(哈氏、戮乃爾)合金及其它須合材料。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料造。攪拌器有錯式、框式、槳式、渦輪式,刮板式,組合式,轉(zhuǎn)動機構可采用接線針輪減速機、無級交速濃速機或變獺調(diào)速等,可滿足各種物料的特殊反應萎求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結構。加熱、冷卻可采用夾萎、半管.盤管.米勒板等結構,加熱方式有蒸汽、電加熱、導熱油,以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需萎??筛鶕?jù)用戶工藝萎求進行設計、制造。
反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等,攪拌裝置在高徑比較大時,可用多層攪拌槳葉,也可根據(jù)用戶的要求任意選配。并在釜壁外設置夾套,或在器內(nèi)設置換熱面,也可通過外循環(huán)進行換熱。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導熱油循環(huán)加熱、遠紅外加熱、外(內(nèi))盤管加熱等,冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻,攪拌槳葉的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機.開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設計、制作。
1. 通常在常壓或低壓條件下采用填料密封,一般使用壓力小于2公斤。
2. 在一般中等壓力或抽真空情況會采用機械密封,一般壓力為負壓或40公斤。
3. 在高壓或介質(zhì)揮發(fā)性高得情況下會采用磁力密封,一般壓力超過14公斤以上。除了磁力密封均采用水降溫外,其他密封形式在超過120度以上會增加冷去水套。
反應釜的分類及選用。
1、 產(chǎn)品名稱:搪玻璃反應釜
適合領域:廣泛應用于石油、化工、食品、醫(yī)藥、衣藥、科研等行業(yè)
2、 產(chǎn)品名稱:多功能分散反應釜
適合領域:廣泛應用于石油、化工、食品、醫(yī)藥、農(nóng)藥、科研等行業(yè),是用來完成聚合、縮合、硫化、經(jīng)化、氫化等化學工藝過程,出及有機染料和中間體許多工藝過程的反應設備。
3、 產(chǎn)品名稱。磁力攪拌反應釜
適合領域:廣泛應用于石油、化工、食品、醫(yī)藥、農(nóng)藥、科研等行業(yè),是用業(yè)完成聚合、縮合、硫化、經(jīng)化、氫化等化學工藝過程,出及有機染料和中間體許多工藝過程的反應設備。
4、 產(chǎn)品名稱:電加熱反應釜
適合領域:廣泛應用于石油、化工、食品、醫(yī)藥、農(nóng)藥、科研等行業(yè),是用業(yè)完成聚合、縮合、硫化、經(jīng)化、氫化等化學工藝過程,出及有機染料和中間體許多工藝過程的反應設備。
5、產(chǎn)品名稱:不銹鋼反應釜
適合領域適用于石油、化工、醫(yī)藥、冶金、科研、大專院校等部門進行高溫﹑高壓的化學反應試驗﹐對粘稠和顆粒的物質(zhì)均能達到高攪拌的效果.
6、蒸汽加熱反應釜
適合領域:廣泛應用于石油、化工、食品、醫(yī)藥、農(nóng)藥、科研等行業(yè),是用業(yè)完成聚合﹑縮合﹑硫化﹑豎化﹑氫化等化學工藝過程,出及有機染料和中間體許多工藝過程的反應設備。
7、不飽和聚酯樹脂全套設備
適合領域:用于生產(chǎn)不飽和聚樹脂﹑酚醛樹脂﹑環(huán)氧樹脂、ABS樹脂、油漆的關鍵設備
8、小型試驗用高壓釜
適合高轉(zhuǎn)速﹑低速﹑低粘度物料的攪拌。是進行各種化學反應試驗的理想裝置。
9、實驗式反應釜
也稱水熱合成反應釜﹔材質(zhì):不銹鋼外/聚四氟乙烯(PTFE)內(nèi)杯。